Czujniki sond pomiarowych oraz całe urządzenia stosowane w przemyśle i budowie maszyn często narażone są na wibracje, wstrząsy, wysokie temperatury, gaz, wilgoć i kurz. W takich warunkach, w celu pewnego połączenia płytek PCB, zastosowanie znajdują złącza wciskane w technologii press-fit.

W technologii press-fit połączenie elektryczne między złączem a płytką drukowaną tworzone jest poprzez wciśnięcie pinu złącza w metalizowany otwór przelotowy płytki drukowanej. Wciskany pin ma większą przekątną niż średnica otworu. W strefie wciskania pin złącza jest elastyczny, dzięki czemu płytka drukowana nie ulega odkształceniu pod wpływem sił fizycznych stosowanych podczas procesu montażu.

Rezultatem jest trwałe połączenie o niskiej rezystancji pomiędzy pinem stykowym a metalizowanym otworem płytki drukowanej, które jest gazoszczelne i odporne na korozję. Pozostaje ono stabilne nawet przy dużych obciążeniach mechanicznych i termicznych, takich jak wibracje, zginanie i duże zmiany temperatury. Złącza press-fit są niezwykle wytrzymałe, mają niski współczynnik awaryjności (FIT), ok. dziesięciokrotnie lepszy niż połączenia lutowane SMD.

Ponadto gazoszczelność połączenia, oprócz odporności na działanie czynników zewnętrznych, sprawdza się w sytuacjach, gdy płytki PCB wraz ze złączami mają być umieszczone w zalewie. Połączenie press-fit gwarantuje, że w takiej sytuacji nie dojdzie do żadnych przerw w kontakcie elektrycznym na styku płytka-złącze.

Technologia press-fit jest łatwa w obsłudze, jeśli przestrzegane są specyfikacje. Kluczową rolę odgrywają tutaj następujące parametry: średnica wiercenia, grubość miedzianej tulei w otworze oraz powierzchnia płytki drukowanej. Jeśli na płytce PCB mają być umieszczone zarówno komponenty SMD, jak i złącza press-Fit, należy przedstrzegać określonej kolejności: najpierw należy do PCB zamontować komponenty z połączeniami lutowanymi, a potem złącza press-fit.

Zalety technologii press-fit:

• Najbardziej wytrzymała i niezawodna technologia połączeń;
• Połączenie gazoszczelne;
• Brak wad lutowania, pozostałości topnika itp.;
• Wydajny i ekonomiczny proces montażu;
• Możliwość demontażu/recyklingu poprzez proste wyciskanie.

Firma EPT, niemiecki producent złącz, ma w swojej ofercie linię flexilink, szczególnie dedykowaną do połączeń typu płytka-płytka w technologii press-fit, odpornych na obciążenia mechaniczne. Są to dwa rodzaje złącz: flexilink_jumper do trwałego łączenia płytek PCB szeregowo i flexilink_b-t-b do łączenia płytek równolegle.

Flexilink_jumper to złącze tworzące połączenie płytka-płytka, przy użyciu tylko jednej części. Zastępuje przekładki. Oferuje zmienny rozstaw pinów od 2 do 4 mm i występuje w blokach od 2 do 15 mostków stykowych. Prąd znamionowy wynosi 11 amperów na pin. Jest to rozwiązanie oszczędzające miejsce, ponieważ odległość między płytkami wynosi 1 mm i powierzchnia płytki zajęta jest na przestrzeni zaledwie 3,8 mm. Opcjonalnie można dostosować odległość między płytkami.

Flexilink_b-t-b służy do połączeń równoległych płytek PCB. Również tu znamionowe natężenie prądu każdego pinu wynosi do 11 A. Standardowo występuje w konfiguracji jednego do trzech rzędów styków, od 2 do 90 pinów w rzędzie. Odległość między płytkami może wynosić od 5 do 25 mm. Nie wymaga stosowania dodatkowych przekładek. Producent oferuje również możliwość produkcji rozwiązań niestandardowych, dostosowanych do potrzeb klienta.

Dystrybutorem złącz EPT w Polsce jest firma Semicon Sp. z o.o.

Kontakt telefoniczny: 22 615 83 40

info@semicon.com.pl

semicon.com.pl