Zapewnienie jakości w produkcji układów elektronicznych (EMS) nie jest jednorazowym działaniem, lecz złożonym i wieloetapowym procesem. Kluczowe znaczenie mają tu decyzje podejmowane na długo przed pierwszym cyklem montażowym – już na etapie projektu, doboru komponentów czy ustalania metod kontroli końcowej.

Dlaczego wybór dostawcy ma znaczenie strategiczne

Niewłaściwy dobór dostawcy elementów niesie czasami za sobą ogromne ryzyko. Świadczy o tym choćby przypadek dostarczania w 2023 r. komponentów do silników samolotów Airbus A320 i Boeing 737 z fałszywą dokumentacją techniczną. Zdarzenie to wstrząsnęło przemysłem lotniczym i podważyło reputację firm.

Niezależnie od danego sektora gospodarki, wybór dostawcy powinien być traktowany nie jako etap logistyczny, lecz jako element strategicznego zarządzania jakością.

Doświadczenie w dystrybucji komponentów jako gwarant transparentnego łańcucha dostaw

Jakość fizyczna komponentów ma bezpośredni wpływ na niezawodność całego zespołu PCBA. JM elektronik od ponad 35 lat prowadzi działalność w obszarze dystrybucji komponentów elektronicznych. Dzięki współpracy z producentami półprzewodników, pasywnych elementów SMD i złącz, firma posiada bezpośredni dostęp do certyfikowanych kanałów dostaw, co minimalizuje ryzyko wystąpienia podróbek lub elementów z rynku wtórnego. Umożliwia to pełne traceability komponentów oraz zapewnienie zgodności z normami jakościowymi i przepisami, takimi jak dyrektywy REACH czy RoHS.

Co istotne, doświadczenie dystrybucyjne przekłada się również na lepszą elastyczność w zakresie proponowania zamienników w sytuacjach rynkowych niedoborów oraz lepsze planowanie zakupów pod kątem stabilności długoterminowej.

Montaż SMT i kontrola optyczna – jakość weryfikowana w czasie rzeczywistym

JM elektronik wykorzystuje w procesie montażu linie SMT wyposażone w nowoczesne maszyny pick&place marki Yamaha, o łącznej wydajności przekraczającej 110 tys. elementów na godzinę. Jednolite i spójne logicznie założenia konfiguracji poszczególnych linii produkcyjnych  pozwalają na optymalizację rozłożenia zleceń pomiędzy linie, a w rezultacie – elastyczność i skrócenie czasu potrzebnego na realizację zlecenia.

W procesie montażu SMD krytycznym dla jakości jest proces nakładania pasty lutowniczej. Precyzyjne, nowoczesne drukarki pasty są wspomagane maszyną SPI kontrolującą w 3D efekt nałożenia pasy jeszcze przed ułożeniem elementów. Zapewnia to zapobieganie wadom już na samum początku procesu. Po procesie lutowania rozpływowego elementy poddawane są automatycznej inspekcji optycznej 3D (AOI), która w odróżnieniu od inspekcji 2D, umożliwia analizę trójwymiarową spoin lutowniczych, identyfikację braków, mostków, przesunięć czy niewłaściwej orientacji komponentów.

Testy elektryczne i bezpieczeństwa – od ICT po HiPot i testy funkcjonalne

JM elektronik stosuje odpowiednio dobraną kombinację metod testowania sięgając po testy in-circuit (ICT), testy bezpieczeństwa HiPot, automatyczne testy funkcjonalne (FCT), czasem prowadzone w komorach klimatycznych. Każda z tych metod ma zastosowanie w zależności od charakterystyki układu.

Test HiPot, polegający na przykładaniu wysokiego napięcia między ścieżkami lub warstwami izolowanymi, pozwala wykryć mikroprzebicia, niewłaściwe separacje galwaniczne oraz potencjalne zagrożenia elektryczne dla użytkownika końcowego. Jest to szczególnie istotne w produktach zasilanych z sieci.

Z kolei automatyczne testery funkcjonalne (FCT) umożliwiają uruchomienie urządzenia w warunkach zbliżonych do docelowych – z zasilaniem, sygnałami wejścia/wyjścia i komunikacją.

Jakość jako wartość inżynierska i organizacyjna

Wysoka jakość produkcji PCBA nie wynika z jednego etapu czy technologii – to suma konsekwentnie realizowanych działań, które obejmują projektowanie wyrobu, zakupy, procesy logistyki i magazynowania, projektowanie planów kontroli jakości, montaż, testowanie i kontrolę końcową. Kluczem jest podejście procesowe oraz kompetencje organizacji na każdym z tych poziomów.

JM elektronik, jako doświadczony producent kontraktowy bierze odpowiedzialność za jakość powierzonych urządzeń, dlatego firma ta przykłada taką samą wagę do każdej części procesu produkcyjnego. Współpraca z wieloma Klientami trwa od kilkunastu lat.

Źródło: JM elektronik