ERSA od prawie 40 lat wyznacza standardy w dziedzinie lutowania rozpływowego – od modelu podstawowego HOTFLOW ONE, przez flagowy model HOTFLOW THREE, po model EXOS 10/26 z technologią próżniową zapewniającą lutowanie bez pustek w spoinach. Niezależnie od wymagań w produkcji elektronicznej, systemy lutowania rozpływowego ERSA oferują wysoką jakość, energooszczędność i opłacalność oraz zrównoważony rozwój we wszystkich obszarach!

Kluczowe wymagania dla systemów do lutowania rozpływowego

Wysoka jakość procesu zależy od stabilnego profilu temperaturowego, jak najmniejszej różnicy temperatur pomiędzy różnymi punktami na powierzchni płytki, odpowiedniego rozdzielenia stref grzewczych i chłodzących, a także od minimalizacji wpływu czynników zewnętrznych, takich jak drgania, wahania temperatury czy zanieczyszczenia. Nowoczesne piece lutownicze wykorzystują konwekcję gorącego powietrza jako medium grzewcze, zapewniając jednorodne nagrzewanie całej płytki, a w przypadku zastosowań wymagających – także technologię próżniową w celu redukcji pustek (voids) w spoinach lutowniczych. Lutowanie może odbywać się w atmosferze azotu w celu polepszenia lutowności, jakości, zapobieganiu utlenianiu i poprawy czystości płytki.

ERSA – odpowiedź na rosnące wymagania branży

Odpowiedzią na rosnące wymagania przemysłu elektronicznego – takie jak miniaturyzacja komponentów, większa gęstość upakowania, redukcja pustek w spoinach oraz rosnąca automatyzacja – są kompleksowe systemy lutowania rozpływowego ERSA. Firma od ponad 100 lat zajmuje się lutowaniem. Jej założyciel Ernst Sachst wynalazł i opatentował lutownicę elektryczną w 1921 r. Rozwiązania są od lat dostosowywane do trendów rynkowych, a piece zapewniają precyzyjny profil temperaturowy nawet przy minimalnych marginesach tolerancji dla wrażliwych układów BGA, QFN czy CSP. Indywidualnie regulowane strefy konwekcyjne pozwalają na optymalizację parametrów dla każdej partii produkcyjnej, a technologie próżniowe, takie jak w modelu EXOS 10/26, umożliwiają redukcję pustek nawet o 99%.

Wysoki poziom automatyzacji i dostępności procesu ERSA osiąga dzięki konstrukcjom zdolnym do pracy 24/7, wspieranym przez opatentowane systemy samooczyszczania, umożliwiające pracę bez konserwacji do 12 tygodni. W dobie Przemysłu 4.0 urządzenia są w pełni zintegrowane z platformami cyfrowymi, takimi jak Kurtz ERSA CONNECT, umożliwiającymi monitorowanie i zapis procesu, analizę trendów, zdalną diagnostykę i współpracę z systemami MES oraz ERP. Dzięki temu  spełniają obecne wymagania jakościowe i technologiczne, a jednocześnie są przygotowane na przyszłe wyzwania w produkcji elektroniki.

HOTFLOW THREE – nowy standard dla produkcji w lutowaniu rozpływowym

HOTFLOW THREE oferuje wysoką jakość, wydajność, elastyczność, łączność i energooszczędność lutowania rozpływowego. Urządzenie pracuje nieprzerwanie 24/7 w systemie trzyzmianowym przez okres do 12 tygodni lub dłużej bez konieczności przeprowadzania konserwacji, dzięki opatentowanemu, trzystopniowemu systemowi czyszczenia ERSA SMART CLEANING. Wydajne silniki i jednostki sterujące (SCPU®), opracowane wyłącznie dla firmy ERSA HOTFLOW THREE, w poszczególnych strefach wykorzystują tylko faktycznie potrzebną moc. Zoptymalizowane profile zapewniają doskonałe wyniki lutowania, a zużycie energii i azotu jest ograniczone do minimum. Dzięki ciągłemu poziomowi hałasu poniżej 60 dB(A) piec pracuje „cicho jak szept”.

Interfejs Kurtz ERSA CONNECT HOTFLOW THREE jest dostosowany do wszystkich usług cyfrowych i precyzyjnego gromadzenia danych procesowych. Dzięki szerokiej gamie konfiguracji i opcji wyposażenia, spełnia wszystkie potrzebne wymagania. Jest dostępny z 16, 20 lub 26 strefami i oferuje jedno- lub dwutorowe systemy transportowe.

HOTFLOW ONE – model podstawowy

HOTFLOW ONE wyróżnia się dobrym stosunkiem ceny do wydajności oraz wysoką efektywnością. Kompaktowy system wykorzystuje ponad 40 lat doświadczenia firmy ERSA w dziedzinie lutowania rozpływowego, co zapewnia doskonałe wyniki lutowania przy optymalnej wydajności cieplnej, dobrym profilu poprzecznym i rozdzieleniu stref. Dostępny z 14 modułami grzewczymi o długości procesu 3,35 m lub z 20 modułami grzewczymi (strefa procesu 4,84 m).

EXOS 10/26 – lutowanie w próżni dla aplikacji krytycznych

System lutowania konwekcyjnego EXOS 10/26 gwarantuje połączenia lutowane o niskiej zawartości pustek w spoinach, co jest wymagane na przykład w przemyśle lotniczym, technologii medycznej i elektronice mocy. Posiada 22 komory grzewcze i 4 strefy chłodzenia, a także komorę próżniową za strefą rozpływu, dzięki czemu można zmniejszyć poziom porowatości (w zależności od pasty lutowniczej, komponentu i płytki drukowanej) nawet o 99%. Innowacyjny system transportowy EXOS podzielony jest na cztery części – każdą z nich można regulować indywidualnie – i gwarantuje niezawodność procesów oraz maksymalną jakość komponentów.

Podsumowanie

Dzięki szerokiej gamie systemów – od kompaktowego HOTFLOW ONE, przez zaawansowany HOTFLOW THREE, po specjalistyczny EXOS 10/26 – ERSA odpowiada na pełne spektrum potrzeb rynku, zapewniając najwyższą jakość lutowania, efektywność energetyczną i gotowość do integracji z systemami ERP i MES. Inwestując w badania i rozwój, firma stale podnosi standardy w technologii, wspierając producentów elektroniki w spełnianiu wymagań jakościowych i ekonomicznych.

Wszystkie opisane systemy lutowania rozpływowego ERSA są dostępne w ofercie PB Technik – autoryzowanego partnera niemieckiej firmy w Polsce już od 30 lat. Warszawski dostawca zapewnia nie tylko sprzedaż urządzeń, ale także kompleksowe wsparcie obejmujące dobór odpowiedniej konfiguracji, instalację, szkolenie operatorów, szkolenie procesowe oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Jesteś zainteresowany rozwiązaniami ERSA? Skontaktuj się ze specjalistą:

Krzysztof Główka: k.glowka@pbtechnik.com.pl