Yamaha wprowadza na rynek wysokowydajny dwutorowy model montażowy YRM20DL

Dział Yamaha Motor Europe Robotics SMT poinformował, że nowy automat pick&place YRM20DL zostanie wprowadzony na rynek 3 kwietnia 2023 roku.

YRM20DL jest wysokowydajnym modułowym urządzeniem klasy premium, które osiąga lepszą rzeczywistą i powierzchniową wydajność dzięki nowo opracowanemu dwutorowemu transporterowi o wysokiej stabilności, który zmniejsza straty przestojowe. Model opiera się na flagowym modelu YRM20, który nawet w wersji podstawowej cechuje się wysoką wydajnością, precyzją i wszechstronnością.

Yamaha Motor opracowała YRM20DL, dwutorową wersję YRM20, która jest najnowszym flagowym urządzeniem pick&place, wykorzystującym platformę nowej generacji. Urządzenie obsługuje różne metody produkcji dwutorowej, takie jak transport dwóch płytek PCB tego samego typu i montaż równoległy, transport dwóch płytek PCB różnych typów i montaż naprzemienny. Umożliwia to dostosowanie optymalnego systemu produkcyjnego dla każdego typu produktu. W rezultacie straty o stałej wartości, takie jak straty transportowe, mogą być znacznie zmniejszone w szerokiej gamie linii produkcyjnych SMT, od szybkiej produkcji masowej do różnorodnej produkcji niskonakładowej, wraz z poprawą wydajności rzeczywistej.

Główne cechy YRM20DL

Wyższa prędkość i wyższa dokładność dzięki ulepszonej podstawowej wydajności

Poprzez zmianę dynamicznego układu, jednostka osiągnęła najwyższy w swojej klasie poziom 120,000 CPH (w optymalnych warunkach). Osiągnięto to dzięki zminimalizowaniu długości ruchu poprzez zbliżenie obszarów pobierania i układania do każdej z dwóch głowic oraz dalszą optymalizację ogólnej kontroli ruchu w osiach.

Wysoka dokładność montażu ±15 µm (Cpk≥1.0) została osiągnięta dzięki zwiększeniu sztywności nowo opracowanego transportera i funkcji korekcji. Głowica RM/HM obsługuje montaż ultra małych komponentów o rozmiarze 0201 (0,25 x 0,125 mm) oraz montaż przy dużym zagęszczeniu komponentów na PCB.

Zastosowanie nowo opracowanego dwutorowego transportera, który zmniejsza straty czasu i zwiększa produktywność

Nowo opracowany dwutorowy przenośnik o wysokiej sztywności obsługuje płytki PCB o maksymalnej szerokości do 330 mm, przy czym płytki o tej samej szerokości są transportowane na obu torach. Bardzo szybka obrotowa głowica RM, umożliwia działanie przedniej i tylnej głowicy bez żadnych zakłóceń do maksymalnej długości PCB wynoszącej 380 mm, co pozwala na wysoce wydajny montaż bez strat na postój głowicy.

Podczas produkcji jednotorowej, w której wykorzystywany jest tylko jedna z dwóch linii możliwy jest transport PCB o maksymalnej długości 810 mm, maksymalnej szerokości 610 mm, masie transportowej 3 kg i maksymalnej grubości PCB do 6,5 mm. Nowy model jest również kompatybilny z szeroką gamą bardzo dużych rozmiarów PCB, m.in. z branży motoryzacyjnej, przemysłowej, medycznej i oświetlenia LED.

Inne kluczowe cechy

Trzy dostępne typy głowic:

• Ultra-szybka obrotowa głowica RM,
• Głowica In-line HM łączy w sobie wysoką prędkość i dużą wszechstronność z „1 Head Solution”. Może za pomocą jednego typu głowicy obsługiwać zarówno ultra małe elementy, jak i komponenty o większych rozmiarach,
• Głowica in-line FM, która może obsługiwać wysokie i niestandardowe komponenty o zróżnicowanym kształcie.

Obsługa różnych funkcji oszczędzających pracę:

• Podajnik ALF z funkcją automatycznego uzbrajania, który może łatwo uzupełnić taśmy w dowolnym momencie bez konieczności zatrzymywania produkcji,
• eATS30 – urządzenie do automatycznego podawania tacek, które może podawać tacki w jednostkach palet/magazynów,
• Wózki z podajnikami do załadunku/rozładunku, które umożliwiają przygotowanie do wymiany wózków z podajnikami bez konieczności zatrzymywania produkcji na jednym torze.
• Automatyczna wymiana pinów, znacznie zmniejszająca nakład pracy przy zmianie produktów

Spójność i łatwość konserwacji:

• Zarządzanie dyszami za pomocą identyfikatora, co umożliwia optymalizację konserwacji w zależności od liczby użyć danej dyszy,
• Funkcje autodiagnostyki i samonaprawy utrzymują stan gotowości do pracy dysz i podajników. Pozwala to na utrzymanie wysokiej jakości produkcji oraz ostrzega użytkownika o możliwych problemach przed ich wystąpieniem.

Więcej na www.renex.pl