Impact Clean Power Technology uruchomił najnowocześniejszą w Europie, wysoko zautomatyzowaną linię produkcyjną baterii litowo-jonowych.

Źródło: IMPACT

Nowa linia pozwoli spółce zwiększyć moce produkcyjne z 0,6 do 1,2 GWh w 2024 roku, a docelowo nawet do 4 GWh. Z jej uruchomieniem IMPACT zakończył inwestycję w swoją nową siedzibę, GigafactoryX. Oprócz produkcji zlokalizowane są w niej kluczowe funkcje spółki, takie jak: R&D, laboratorium testowe i magazyn.

­– W IMPACT przez lata doskonaliliśmy nasze systemy bateryjne dla transportu ciężkiego, które wyróżniają się na rynku gęstością energii i wysokim poziomem bezpieczeństwa. Ich dopełnieniem jest nasz autorski BMS, który zapewnia maksymalną integrację i optymalizację wydajności całego systemu, a także chroni go przed najnowszymi zagrożeniami. ­Dzięki nowoczesnej linii produkcyjnej oraz zwiększeniu mocy wytwórczych Impact Clean Power Technology będziemy w stanie dostarczać nasze zaawansowane rozwiązania do większej liczby klientów, co pozwoli nam zrealizować ambitne plany rozwoju spółki – powiedział Ireneusz Kazimierski, prezes zarządu Impact Clean Power Technology.

Kompletny system bateryjny heavy-duty co 11 minut

Nowa, wysoko zautomatyzowana linia produkcyjna znacząco zwiększy potencjał wytwórczy firmy IMPACT, z 2500 do minimum 16000 baterii litowo-jonowych rocznie. Oznacza to, że co 11 minut powstawać będzie kompletny system bateryjny przeznaczony dla transportu ciężkiego. Konstrukcja linii składa się z 22 stanowisk i zajmuje powierzchnię 1375 m². Po raz pierwszy na świecie zastosowano w niej system transportowy TS7 firmy Bosch Rexroth, który może obsługiwać baterie o wymiarach 1,8 m × 0,5 m × 0,5 m i maksymalnej wadze do 1 tony (średnia waga pojedynczej baterii wynosi około 300 kg.). Linia typu flex umożliwia równoczesną produkcję różnych gabarytów baterii i jest skalowalna.

Źródło: IMPACT

Pełna serializacja procesu produkcji gwarantuje cyfrowy zapis każdej operacji, co pozwala na precyzyjne śledzenie komponentów i parametrów procesowych. Automatyzacja obejmuje montaż, dozowanie, skręcanie, kontrolę wizyjną oraz szereg testów, zapewniając powtarzalną jakość produktów. System umożliwia również ewakuację baterii na każdym etapie produkcji, oferując bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa. Co istotne, nowa linia spełnia wymogi certyfikatu IATF 16949:2016, który IMPACT otrzymał w 2024 roku. Dokument ten potwierdza zgodność z globalnymi standardami przemysłu motoryzacyjnego i wymaga kompleksowego podejścia do jakości, obejmującego zarządzanie łańcuchem dostaw, procesy produkcyjne oraz projektowanie produktów.

­– Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej w GigafactoryX dołączyliśmy do grona gigafabryk baterii litowo-jonowych, otwierając nowy rozdział w historii IMPACT. Dzięki temu będziemy mogli realizować wielkoskalowe zamówienia, dostarczając klientom produkty o wyjątkowych parametrach technicznych, wytworzone zgodnie z najwyższymi standardami nowoczesnej produkcji –­ dodał Ninoslav Sotirov, wiceprezes zarządu Impact Clean Power Technology.

170 mln kilometrów bez niebezpiecznego incydentu

IMPACT stawia bezpieczeństwo na pierwszym miejscu w całym cyklu życia produktu. Do tej pory firma dostarczyła na rynek 12000 pakietów bateryjnych do ponad 4200 e-autobusów, które przejechały łącznie ponad 170 mln kilometrów bez żadnego incydentu dotyczącego bezpieczeństwa. Taki wynik wymaga doskonałości na etapie projektowania, produkcji oraz monitorowania stanu baterii. Dzięki nowej linii produkcyjnej, możliwe będzie osiągnięcie jeszcze wyższej jakości produktów, a co za tym idzie – większego bezpieczeństwa. Po zakończeniu procesu produkcji, baterie przechodzą rygorystyczne testy przed wysyłką do klientów. Następnie dzięki telemetrii i diagnostyce IMPACT nieustannie monitoruje ich działanie w terenie, co pozwala na bieżącą optymalizację oraz zapewnia płynne funkcjonowanie i wysoki poziom bezpieczeństwa.

Linia produkcyjna została zaprojektowana i wyprodukowana dla IMPACT przez firmę teamtechnik.

Źródło: informacje prasowe