W ostatnich latach samochody elektryczne niezwykle zyskały na popularności, rewolucjonizując tym samym rynek motoryzacyjny. Według Międzynarodowej Agencji Energetycznej ich sprzedaż w roku 2023 była aż o 35 % większa, w porównaniu do roku ubiegłego, co wyraźnie podkreśla kontynuację trendu wzrostowego.

Od wydajności i jakości akumulatorów zależy nie tylko ich zasięg oraz długowieczność, ale co najważniejsze – bezpieczeństwo. W obliczu rosnących wymagań dotyczących efektywności energetycznej oraz zrównoważonego rozwoju, postęp technologii akumulatorowej oraz innowacyjne metody ich produkcji i kontroli jakości coraz bardziej zyskują na znaczeniu. Właśnie proces kontroli jakości odgrywa tu fundamentalną rolę, ponieważ w głównej mierze determinuje on niezawodność użytkowanego „elektryka”.

Naprzeciw powyższym wymaganiom w procesie inspekcji akumulatorów trakcyjnych wychodzi firma Exacom. Jest to spółka z siedzibą w Hanowerze, zależna od Viscom AG, odgrywająca kluczową rolę w globalnym rynku dostawców rozwiązań w zakresie nieniszczącego obrazowania. Firma ta czerpie z bogatego doświadczenia grupy, koncentrując się na opracowywaniu oraz produkcji innowacyjnych rozwiązań rentgenowskich dedykowanych dla sektora akumulatorów. Dzięki szerokiemu portfolio technologii rentgenowskich i optycznych, Exacom dostarcza kompleksowe narzędzia do kontroli jakości produktów, co stanowi istotny element w zapewnieniu ich efektywności i bezpieczeństwa. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej oferowanym przez Exacom rozwiązaniom oraz ich znaczeniu w kontekście przemysłowym.

Charakterystyka produktów i rozwiązań Exacom

Produkty i rozwiązania oferowane przez Exacom zostały stworzone z myślą o wyjątkowych potrzebach nowoczesnej produkcji ogniw. Jakość jest kluczowym elementem tego procesu, mającym zasadnicze znaczenie dla efektywności i niezawodności produkcji. W trakcie inspekcji ogniw baterii, istotne jest dokładne sprawdzenie wewnętrznych elementów oraz zmontowanych struktur. Kontrole te pozwalają na upewnienie się, że anody i katody są prawidłowo ułożone, a także na wykrywanie ewentualnych odkształceń oraz analizę procesów związanych z zaciskaniem. Niezwykle ważne jest również zapewnienie poprawnego rozmieszczenia elementów względem puszek przed napełnieniem elektrolitem. W zależności od specyfiki projektu, niektóre etapy inspekcji mogą być łączone, co zwiększa efektywność całego procesu.

Zaleca się przeprowadzenie badań wykonalności dla konkretnych projektów i specyfikacji ogniw, aby osiągnąć optymalne parametry inspekcji. Dzięki swojemu doświadczeniu, firma Exacom może udzielać cennych wskazówek jeszcze przed rozpoczęciem prac.

Najważniejszym priorytetem klientów jest minimalizacja błędów w procesie inspekcji, nawet jeśli wymaga to akceptacji pewnych fałszywych błędów. W tym celu Exacom wykorzystuje rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji, które optymalizują procesy inspekcyjne, analizując ogromne zbiory danych, przekraczające możliwości ludzkiego oka.

Inspekcje oparte na sztucznej inteligencji oferowane przez Exacom wykazały znakomite wyniki, osiągając zerową liczbę uchybień oraz niski wskaźnik fałszywych błędów wynoszący mniej niż 1%. Wzajemnie skorelowane klasyfikatory AI pozwalają na szybkie dostosowanie modeli do specyficznych parametrów klienta. Dzięki tym innowacyjnym rozwiązaniom, Exacom dostarcza produkty i usługi, które znacząco podnoszą efektywność i jakość procesów produkcyjnych.

Proces inspekcji rentgenowskiej ogniw w akumulatorze trakcyjnym

Funkcjonalność produktów i rozwiązań Exacom

Urządzenia rentgenowskie oferowane przez Exacom zostały zaprojektowane z myślą o łatwej integracji z liniami produkcyjnymi, co stanowi kluczowy element ich funkcjonalności. Elastyczność w dostosowywaniu się do różnych systemów obsługi materiałów jest istotnym atutem, który umożliwia efektywną produkcję.
Sukces wdrożenia opiera się w dużej mierze na efektywnej komunikacji przemysłowej. W Exacom szczególną wagę przywiązuje się do kilku kluczowych aspektów. Przede wszystkim, szybka komunikacja M2M (Machine-to-Machine) jest niezbędna, aby zapewnić niskie opóźnienie w wymianie danych, co przekłada się na wydajność procesów produkcyjnych. Dodatkowo, elastyczne interfejsy gwarantują bezproblemową integrację z systemami MES klientów oraz bazami danych obrazów, co umożliwia płynne działanie całego systemu.

Aby zapewnić udane wdrożenie, Exacom angażuje integratorów systemów już na wczesnym etapie planowania, najlepiej w początkowych fazach rozwoju projektu. Takie podejście pozwala na dostosowanie rozwiązań do specyficznych potrzeb klienta, co znacząco zwiększa efektywność i komfort użytkowania. Dzięki innowacyjnym cechom oraz łatwej integracji, produkty Exacom przyczyniają się do optymalizacji procesów produkcyjnych, spełniając konkretne wymagania użytkowników.

Kontrola rentgenowska warstw elektrod w ogniwach litowo-jonowych

Jakość produktów i rozwiązań Exacom

Jakość jest dla Exacom kwestią priorytetową, szczególnie biorąc pod uwagę, że oferowane urządzenia funkcjonują w procesach inline. Rozpoczyna się już na etapie projektowania, a solidne systemy konstrukcyjne zapewniają wysokie standardy komponentów i urządzeń.

Aby osiągnąć ten wysoki poziom jakości, stosowana jest filozofia standaryzacji, która pozwala na redukcję zmienności komponentów i skoncentrowanie się na niezawodnych operacjach. Uwzględniana jest także dojrzałość przemysłowa komponentów, pod kątem niezawodności operacyjnej oraz łańcucha dostaw.
Systemy zaprojektowane są z myślą o wymaganiach suchych pomieszczeń, co wiąże się z koniecznością zastosowania odpowiednich materiałów i lubrykantów.

W ramach filozofii projektowania uwzględnia się kluczowe aspekty:

• projektowanie z myślą o konserwacji – minimalizacja przestojów poprzez zapewnienie łatwego dostępu do obszarów wymagających konserwacji;
• projektowanie pod kątem integracji – płynne mechaniczne, elektryczne i elektroniczne interfejsy z innymi urządzeniami lub fabryką.

Jakość oprogramowania i niezawodność algorytmów sztucznej inteligencji również są traktowane jako priorytety.

Koszty i zwrot z inwestycji w produkcji baterii do pojazdów elektrycznych

W kontekście produkcji baterii do pojazdów elektrycznych, analiza kosztów z perspektywy zwrotu z inwestycji (ROI) staje się bardzo istotnym zagadnieniem. Istnieje wiele aspektów, które należy wziąć pod uwagę, aby ocenić, jakie są realne koszty i korzyści związane z tym procesem. Jednym z najważniejszych elementów jest zapewnienie, że ogniwa spełniają odpowiednie specyfikacje. Wprowadzenie odpowiednich środków zapobiegawczych, mających na celu uniknięcie zagrożeń takich jak np. zwarcia czy rozwój dendrytów, jest niezbędne. Nieuwzględnienie tych zagrożeń w masowej produkcji może prowadzić do kosztownych awarii, które narażają nie tylko finanse firmy, ale także ludzkie życie. Przykłady z przeszłości pokazują, jak wycofania produktów z rynku mogą negatywnie wpłynąć na reputację marki i jej przyszłe zyski.

Jakość ogniw jest kolejnym kluczowym aspektem. Degradacja i wydajność ogniw mają istotny wpływ na ich funkcjonalność. W tym kontekście kontrola rentgenowska odgrywa bardzo ważną rolę, pomagając zapewnić, że ogniwa dostarczają maksymalną moc wyjściową, jednocześnie wytrzymując zamierzone cykle użytkowania.

Warto również zauważyć, że akumulator stanowi 30-40% kosztu pojazdu elektrycznego, a zasięg jest obecnie najważniejszym czynnikiem dla kupujących. Trwałe akumulatory, które oferują dobrą wydajność, są szczególnie ważne nie tylko dla bezpieczeństwa, ale również dla właściwości jezdnych, co ma bezpośredni wpływ na wyniki sprzedaży.

Sprzęt Exacom został zaprojektowany nie tylko do podejmowania wiarygodnych decyzji dotyczących jakości, ale także do zdobywania wiedzy o procesie i inicjowania ciągłego doskonalenia. Dzięki podejściu metrologicznemu, możliwe jest wprowadzenie metodologii, która sprzyja optymalizacji produkcji.

Koszty konserwacji i przyszłych modernizacji

Rozważając kontrolę rentgenowską w produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych, warto spojrzeć na koszty operacyjne z szerszej perspektywy, uwzględniając nie tylko konserwację, ale także eksploatację sprzętu. Maszyny Exacom zaprojektowano z myślą o bezpieczeństwie i wysokiej wydajności, a ich kompaktowe wymiary pomagają zredukować koszty inwestycyjne (CAPEX) oraz operacyjne (OPEX) w gigafabrykach.

Optymalizacja zużycia energii przez maszyny Exacom nie tylko ogranicza koszty, ale również zmniejsza emisję ciepła, co jest kluczowe w kontrolowanych warunkach. Szybsze operacje zwiększają przepustowość, co pozwala na mniejsze zapotrzebowanie na maszyny i przestrzeń.
Exacom oferuje wsparcie w postaci programów szkoleniowych, zdalnych operacji oraz programów części zamiennych, co zostało dobrze odebrane przez klientów. Powstawanie gigafabryk to proces stopniowy, w którym kontrola rentgenowska jest niezbędna na każdym etapie – od badań i prototypowania po produkcję masową. Exacom jako zaufany partner dostarcza rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów, bazując na swoim doświadczeniu.

Gdzie znajdziesz produkty Exacom?

Podsumowując, inspekcja rentgenowska akumulatorów samochodów elektrycznych ma istotne znaczenie dla zapewnienia ich jakości i bezpieczeństwa. Wzrost popularności „elektryków” sprawia, że firmy takie jak Exacom, zależna od Viscom AG, oferują innowacyjne rozwiązania, które poprawiają procesy inspekcji. Dzięki zaawansowanej technologii i sztucznej inteligencji, Exacom minimalizuje błędy i zwiększa efektywność produkcji, co jest istotne w kontekście rosnących wymagań rynkowych.

Rentgenowskie urządzenia inspekcyjne firmy Exacom nie tylko redukują koszty inwestycyjne, ale także zapewniają elastyczność w integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dodatkowe wsparcie w zakresie szkoleń i zdalnych operacji pozwala klientom skutecznie zarządzać jakością na każdym etapie. Rozwiązania Exacom dostępne są w ofercie PB Technik, firmy specjalizującej się w dostarczaniu zaawansowanych technologii i rozwiązań dla branży elektronicznej.

PB Technik wyróżnia się szeroką ofertą produktów, w tym urządzeniami do inspekcji rentgenowskiej, które umożliwiają szczegółową kontrolę jakości komponentów elektronicznych, takich jak akumulatory stosowane w samochodach elektrycznych. Dzięki współpracy z takimi firmami jak Exacom (Viscom AG), PB Technik oferuje zaawansowane narzędzia do precyzyjnego monitorowania procesów produkcyjnych, co przyczynia się do poprawy jakości i niezawodności produktów.

Poznaj dostępne produkty