Paweł Szumny i Jakub Opałka o „spotkaniach z przyjaciółmi” oraz planach rozwoju PB Technik

Premiery urządzeń, eksperckie prezentacje i możliwość zobaczenia najnowszych technologii w praktyce – tak wyglądała siódma edycja PB Technik Meets Friends. W dwudniowym wydarzeniu wzięło udział 120 przedstawicieli 53 firm, którzy mogli zapoznać się z 40 maszynami i ponad 50 rozwiązaniami dla przemysłu elektronicznego.

Uczestnicy zobaczyli 10 premierowych urządzeń oraz wysłuchali blisko 10 godzin wykładów i prezentacji prowadzonych przez ekspertów i partnerów PB Technik. Pierwszy dzień zakończyła uroczysta kolacja połączona z wręczeniem nagród. Wydarzenie tradycyjnie otworzył dyrektor generalny Paweł Szumny, który mówił o rozwoju firmy, najważniejszych osiągnięciach oraz planach na przyszłość. Z kolei dyrektor handlowy Jakub Opałka podkreślił, że siłą PB Technik jest kompleksowe podejście do klientów, obejmujące nie tylko dostawę nowoczesnych urządzeń, ale również serwis, szkolenia i wsparcie techniczne.

Jakub Opałka, dyrektor handlowy i Paweł Szumny, dyrektor generalny w firmie PB Technik. Fot. Agnieszka Kubasik

Podczas jednej z przerw porozmawiałam z Pawłem Szumnym i Jakubem Opałką o idei cyklicznych „spotkań z przyjaciółmi”, dotychczasowych osiągnięciach firmy oraz planach na kolejne lata.

– W momencie, kiedy kończymy wydarzenie, już zaczynamy myśleć o następnym, bogatsi o nowe doświadczenia i przemyślenia – powiedział na początku Jakub Opałka. – Jest to dla nas bardzo ważne przedsięwzięcie, ponieważ możemy świętować z naszymi klientami wspólne sukcesy. W tym roku pokazaliśmy premierowe urządzenia: Kurtz Ersa Versaflow FIVE; JUKI JM-E01, RS-2 i G-Tera; PBT Works HyperSWASH i SuperSWASH, SCIENSCOPE Xspection 1860 i AXC 830 oraz ASYS VEGO i AE EVO MBC.

Dlaczego spotkania odbywają się co dwa lata?

– PB Technik Meets Friends organizujemy naprzemiennie z targami Productronica, które również odbywają się co dwa lata. W roku, w którym przygotowujemy nasze wydarzenie, koncentrujemy na nim większość działań marketingowych. W latach pomiędzy kolejnymi edycjami stawiamy na mniejsze, tematyczne spotkania poświęcone konkretnym obszarom produkcji elektroniki, takim jak lakierowanie, mycie, lutowanie SMD czy THT. Jesteśmy również bardziej aktywni na targach branżowych.

Sala wykładowa podczas PB Technik Meets Friends. Fot. Agnieszka Kubasik

– Podczas PB Technik Meets Friends nie jest jesteśmy nastawieni na podpisywanie kontraktów. Tworzymy przede wszystkim przestrzeń do rozmów, wymiany doświadczeń i budowania relacji w przyjaznej atmosferze. Nasze prezentacje nie koncentrują się na sprzedaży produktów, lecz na sposobach rozwiązywania konkretnych problemów technologicznych i dzieleniu się wiedzą. Zapraszamy naszych klientów, aby mogli porozmawiać bezpośrednio z producentami oraz zobaczyć maszyny do produkcji elektroniki w praktyce. Wielu uczestników podkreśla, że równie ważnym elementem wydarzenia jest możliwość spotkania znajomych z branży – mówi z uśmiechem Jakub Opałka.

Od lat wydarzenie odbywa się w Hotelu Boss w Warszawie…

– Maszyny, które prezentujemy, muszą być podłączone do zasilania, wymagają również sprężonego powietrza i odpowiedniego zaplecza technicznego. Tymczasem organizujemy wydarzenie w hotelu, który nie dysponuje przemysłową infrastrukturą. Wszystko musimy więc przygotować we własnym zakresie, a w tygodniu poprzedzającym wydarzenie pracuje nad tym ponad 30 osób. Oczywiście rozważamy zmianę lokalizacji na miejsce lepiej dostosowane do potrzeb naszego wydarzenia, które pomieści zarówno wszystkie maszyny, jak i gości oraz cały zespół PB Technik. Obecnie nasi inżynierowie korzystają z innej bazy noclegowej, aby zapewnić wystarczającą liczbę pokoi uczestnikom.

Hotel Boss, w który od lat odbywa się wydarzenie PB Technik Meets Friends. Fot, Agnieszka Kubasik

– W tym roku wszystkie obowiązki organizacyjne przejęła Klaudia Sobieska, która od ponad dwóch lat zarządza naszym marketingiem. Jednym z jej celów jest znalezienie nowej lokalizacji, ale nie jest to łatwe zadanie. Hotel Boss, mimo swoich ograniczeń, znajduje się blisko naszej siedziby i ma bardzo dobrą lokalizację – można tu łatwo dojechać autostradą lub kolejką bezpośrednio z lotniska. Dodatkowo prezentowane przez nas maszyny często ważą ponad tonę, dlatego obiekt musi dysponować odpowiednio wytrzymałą posadzką. Być może w przyszłości Hotel Boss rozbuduje swoją infrastrukturę i nadal będzie odpowiednim miejscem dla naszego wydarzenia – powiedział Jakub Opałka.

Co nowego w firmie PB Technik?

– Przejęliśmy 50% udziałów w firmie Antech i wspólnie z jej właścicielem, Grzegorzem Józefowskim, założyliśmy Antech Engineering. Nowa spółka uzupełnia naszą ofertę o dodatkowe możliwości projektowe i produkcyjne, pozwalając nam tworzyć rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb klientów. Dzięki temu możemy elastycznie dostarczać kompletne linie technologiczne, m.in. do procesów THT czy do lakierowania, bazujące na urządzeniach ERSA i PVA, a także rozwiązania związane z myciem w procesie produkcji elektroniki. Podpisaliśmy również umowę z firmą Miele, znaną przede wszystkim ze sprzętu AGD, ale oferującą także profesjonalne urządzenia myjące dla przemysłu. Jesteśmy pozytywnie zaskoczeni jakością wykonania i efektami mycia tych sprzętów. Pracujemy nad własną maszyną do mycia płytek PCB i szablonów, m.in. w oparciu o technologię Miele Oczywiście niezmiennie utrzymujemy dobre relacje z naszymi dotychczasowymi dostawcami. Do zespołu dołączyło też kilku nowych inżynierów – oznajmił Jakub Opałka.

Ekspozycja maszyn w sali hotelu Boss. Fot. Agnieszka Kubasik

Będziecie rozwijać dział szkoleń?

– Tak. Chcemy rozszerzyć naszą ofertę o specjalistyczne szkolenia poświęcone procesom produkcji elektroniki. Przez lata nasi specjaliści zdobyli ogromne doświadczenie i mierzyli się z wieloma wyzwaniami technologicznymi. Dziś chcemy dzielić się tą wiedzą, pokazując sprawdzone sposoby rozwiązywania konkretnych problemów produkcyjnych w ramach autorskich szkoleń procesowych. Będziemy rozwijać tę ofertę w oparciu o dotychczasowe szkolenia prowadzone przez inż. Adama Jaskota, który jest doświadczonym specjalistą i trenerem w zakresie standardów IPC. W dalszej perspektywie planujemy również wykorzystanie sprzętu laboratoryjnego do diagnostyki procesów, m.in. urządzeń do chromatografii jonowej, badania zwilżalności płytek PCB oraz pomiaru rezystancji powierzchniowej. Sprzęt ten znajduje się już w naszej ofercie, a w przyszłości będzie także dostępny dla uczestników szkoleń, aby mogli zdobywać praktyczne doświadczenie – zapewnił Paweł Szumny.

Czy macie plany inwestycyjne?

– Owszem. W ciągu ostatnich kilku lat rozwój firmy przerósł nasze oczekiwania, a obecna siedziba stała się dla nas zbyt mała. Rozważamy budowę większego obiektu w nowej lokalizacji. Widzimy duży potencjał rynku oraz wyraźne ożywienie w obszarze technologii dla elektroniki. W ramach rozwiązań z nowej spółki, Antech Engineering, chcemy konkurować również na rynkach zagranicznych. Zależy nam na rozwijaniu polskiej technologii i wzmacnianiu pozycji rodzimych firm na rynku międzynarodowym. Wierzymy w kompetencje naszych inżynierów, którzy należą do liderów w Europie i na świecie. Uważamy, że polskie firmy, takie jak PB Technik, powinny być jeszcze bardziej obecne za granicą, ponieważ oferowane przez nas rozwiązania są bardzo dobre technologicznie, a jednocześnie konkurencyjne cenowo. Chcemy również wspierać inne polskie przedsiębiorstwa wiedzą i doświadczeniem, które zdobyliśmy przez lata współpracy z najlepszymi producentami i klientami z branży elektroniki – zapowiedział Jakub Opałka.

– Działamy też w kierunku rozszerzania portfolio i zorganizowania większego showroomu, żeby móc zaprezentować więcej maszyn tu w Warszawie. Sporo z nich pokazujemy bezpośrednio w siedzibie producenta. Takie zagraniczne wycieczki są bardzo atrakcyjne dla naszych klientów. Dla nas jest to podwójna korzyść, bo zazwyczaj przy oglądaniu jednej maszyny interesują się oni również innymi rozwiązaniami. Chcemy też unowocześnić naszą stronę internetową i publikować więcej artykułów technicznych na portalach dedykowanych elektronice – dodał Paweł Szumny.

***

Podczas oglądania eksponowanych urządzeń poprosiłam również o wypowiedzi kilku partnerów, którzy przedstawili swoje rozwiązania na PB Technik Meets Friends:

Gerold Marsch z firmy CAB Produkttechnik GmbH

– Zaprezentowaliśmy na PB Technik Meets Friends nasze urządzenie do depanelizacji PCB – separator Maestro 45, który pozwala rozdzielać płytki w prosty, ekonomiczny sposób.

Gerold Marsch z firmy CAB Produkttechnik. Fot. Agnieszka Kubasik

Guillaume Beauchemin z Cogiscan

– Jesteśmy kanadyjską firmą dostarczającą oprogramowanie dla elektronicznego przemysłu produkcyjnego w zakresie zarządzania komponentami i produktami (traceability). Od 15 lat działamy wspólnie z PB Technik w Polsce. Naszymi partnerami jest większość producentów maszyn obecnych na tym wydarzeniu.

Jörg Both i Guillaume Beauchemin z firmy Cogiscan. Fot. Agnieszka Kubasik

Thomas Kempf z Juki Automation Systems GmbH

– Przedstawiliśmy trzy nasze maszyny – platformę G-Terra, nowy model SMD Pick&Play System RS2 i model THT Insertion JME-01. Ten ostatni układa komponenty do wysokości 90 mm i ciężarze do 400 gramów. Ciekawostką jest to, że element nakładany od góry może być następnie przykręcany od dołu śrubami.

Thomas Kempf z Juki Automation Systems. Fot. Agnieszka Kubasik

Radek Lauer z firmy Kurz Ersa GmbH

– W tym roku zaprezentowaliśmy nasz najnowszy system lutowania selektywnego Kurtz Ersa Versaflow FIVE dla komponentów o różnym rozmiarze. Umożliwia podgrzanie predefiniowanego przez operatora obszaru płytki, przy sporej oszczędności energii.

Radek Lauer z firmy Kurz Ersa. Fot. Agnieszka Kubasik

Olaf Ciepły z IBL Löttechnik GmbH

– Zajmujemy się produkcją pieców do lutowania w oparach. Zawsze z dużą radością przyjeżdżamy na PB Technik Meets Friends. Tym razem zaprezentowaliśmy maszynę BLC420 do automatycznej kontroli gradientów, na podstawie specyfikacji pasty lutowniczej. Wystarczy wpisać te informacje do maszyny, a ona – przy wspomaganiu sztucznej inteligencji – wykona cały proces lutowania. Niedawno otworzyliśmy nową siedzibę w Niemczech, z dużą halą, gdzie planujemy podwajać naszą produkcję.

Olaf Ciepły z IBL Löttechnik. Fot. Agnieszka Kubasik

Sebastian Gunter-Hodrea z Miele Profesional

– Przyjechałem na to wydarzenie nie tylko po to, aby pokazać nową maszynę dla segmentu Industry Parts Cleaning, ale również by świętować nawiązanie współpracy z firmą PB Technik w Polsce. Nasze rozwiązanie PLW8636 IXPC, z poprawkami dokonanymi przez PB technik, doskonale nadaje się do mycia PCB w segmencie EMS.

Sebastian Gunter-Hodrea z Miele Profesional. Fot. Agnieszka Kubasik

Dawid Kądziela z firmy Semicon

– Na PB Technik Meets Friends zaprezentowaliśmy igły oraz adaptery testowe marek Ingun, Tekon, ATX i GPS. Dostarczamy gotowe fikstury wraz oprogramowaniem tym klientom, którzy produkują wiązki kablowe. Przygotowujemy tzw. kontr-złącza oparte na wymienialnych igłach testowych, pinach prądowych, montowanych na stole. Igły mają różne końcówki. Do sprawdzenia połączeń elektrycznych padów lutowniczych wybieramy główkę ostrą, natomiast do wystających nóżek komponentu po montażu THT główkę ząbkowaną. Do złączy używamy końcówek wklęsłych. W przypadku zastosowań wysokoprądowych stosujemy główki o większej średnicy i sile sprężyny. Do właściwego przetestowania potrzebny jest cały zestaw igieł, w zależności od rodzaju urządzenia. W złączach wysokoczęstotliwościowych lub do przesyłania danych RF najlepsze są igły podwójne z obudową i wewnętrznym pinem. Mamy też w ofercie konektory testowe do testowania złączy na PCB, takich jak RJ, USB, HDMI. Ponieważ igły są niewielkie i trudno je dobrze pokazać, na to wydarzenie zdecydowałem się wydrukować je w drukarce 3D z 10-krotnym powiększeniem, żeby testowe punkty styku były dobrze widoczne.

Dawid Kądziela z firmy Semicon. Fot. Agnieszka Kubasik