Rozdzielenie części sterującej od wykonawczej w LOGO!
Rozmieszczenie sygnałów jest jednakowe we wszystkich przetestowanych wersjach sterowników LOGO!, na fot. 2 pokazano widok dolnej płytki LOGO! i przypisanie sygnałów do złącza w wersji 24 VDC/VAC, 8 wejściami cyfrowymi i optoizolacją na wejściach, natomiast na fot. 3 – wersję 12 VDC z 8 wejściami, z których dwa „najstarsze” mogą pracować jako wejścia analogowe.
Fot. 2. Widok dolnej płytki LOGO! w wersji 24 VDC/VAC
Fot. 3. Widok dolnej płytki LOGO! w wersji 12 VDC z wejściami analogowymi
Przedłużacz
W przypadku, gdy odległość pomiędzy rozdzielonymi płytkami nie będzie przekraczała 1 metra, rolę przedłużacza może pełnić standardowy przewód taśmowy, zakończony z jednej strony gniazdem, z drugiej wtykiem IDC18. Końcówkę zakończoną wtykiem należy zainstalować na gold–pinach płytki wykonawczej, a wtyk należy włożyć w gniazdo umieszczone na płytce sterownika (fot. 4). Podczas łączenia styków należy pamiętać o tym, aby nie pomylić ich kolejności, skutki mogłyby być fatalne.
Fot. 4. Widok płytki sterownika
Grzegorz Kamiński: Detektory podczerwieni od VIGO Photonics i nie tylko – technologia i rynek 
Centra B+R Uniwersytetu Zielonogórskiego ze statusem Akredytowanego Ośrodka Innowacji 
Polski satelita BlueBON sfotografował już 1 mln km kw. Kolejna misja jeszcze w tym roku 
![O konkursie organizowanym przez firmę TRUMPF Huettinger i polskie uczelnie techniczne opowiada Alicja Peresada i prof. Jacek Rąbkowski oraz kilkoro nagrodzonych dyplomantów: mgr inż. Jakub Dobosz, inż. Maja Zielińska, dr inż. Jakub Kołodziej, dr inż Weronika Hryniewska-Guzik i dr inż. Grzegorz Bartyzel. Zapraszamy do obejrzenia filmu! [materiał redakcyjny]](https://mikrokontroler.pl/wp-content/uploads/2026/07/TRUMPF-czolowka.png "https://www.youtube.com/watch?v=XkeyLmtLfxo")
