Aleksandra Krajewska opowiada o nowym rozdziale w rozwoju firmy EAE Elektronik – w tym budowie nowej hali produkcyjnej

EAE Elektronik to marka, która jest obecna na rynku od ponad 30 lat. Firma została założona w 1993 roku przez Pawła Patałę i początkowo koncentrowała się na usługach elektroinstalacyjnych. Potem szybko rozwijała kompetencje w obszarze elektroniki, aż do kluczowego momentu przed rokiem 2000, kiedy to uruchomiona została produkcja sterowników elektronicznych, m.in. dla branży AGD. Kolejną istotną datą był rok 2008 i przekształcenie działalności w spółkę. Od tamtej pory EAE Elektronik Sp. z o.o. konsekwentnie inwestuje w automatyzację produkcji, nowoczesne technologie i zespół pracowników. Według Dyrektorki Operacyjnej Aleksandry Krajewskiej, firma jest dzisiaj dojrzałym i stabilnym producentem kontraktowym elektroniki.

Aleksandra Krajewska, Dyrektorka Operacyjna w EAE Elektronik Sp. z o.o.

– Jesteśmy średniej wielkości firmą, która działa według korporacyjnego stylu zarządzania i struktury pracy, ale nie zatraciliśmy przyjętych wartości, czyli indywidualnego podejścia do klienta i elastyczności usług. Uważam to za ogromny atut – zapewniła Aleksandra.

Jak wygląda oferta EAE Elektronik z perspektywy klienta?

– Wspieramy klientów już na etapie projektowania. Zapewniamy kompletację komponentów, montaż SMT i THT, testy funkcjonalne, programowanie oraz pełną kontrolę jakości. Realizujemy serie prototypowe i produkcję masową, współpracując przy tym zarówno z partnerami z Polski, jak i z rynków zagranicznych. Tworzymy własne fikstury testowe, przeprowadzamy wewnętrzne badania EMC czy też X-ray.

A zaplecze technologiczne?

– Nasz nowoczesny park maszynowy zapewnia powtarzalność i elastyczność produkcji. Mamy w pełni zautomatyzowane linie SMT, maszyny pick-and-place, piece rozpływowe, systemy inspekcji SPI, AOI oraz automat do inspekcji rentgenowskiej i precyzyjny mikroskop cyfrowy. Uzupełnieniem jest montaż THT, lutowanie selektywne, stanowiska testowe, strefy ESD oraz linie do lakierowania gotowych płytek PCB – wymienia Dyrektor Operacyjna.

EAE Elektronik Sp. z o.o.

Podobno dysponujecie też własnym laboratorium badawczym. Jakie badania wykonujecie?

– W 2018 roku otrzymaliśmy ponad 1 mln dofinansowania na „Uruchomienie Centrum Badawczo-Rozwojowego w EAE Elektronik”. Koszt realizacji całego projektu wynosił 2,4 mln PLN. Zainwestowaliśmy w tester wysokonapięciowy, programowalne źródło napięcia, kamerę termowizyjną i komorę klimatyczną z możliwością szybkich zmian temperatury oraz regulacją wilgotności. Zakupiliśmy też sprzęt do pomiarów kompatybilności elektromagnetycznej i testujemy produkty pod kątem funkcjonalności, trwałości czy bezpieczeństwa wyrobu. Dzięki temu określamy zgodność z dyrektywami, normami i indywidualnymi wymaganiami klienta. Realizujemy też badania odpornościowe, m.in. na wibracje. Jednym z naszych ważniejszych nabytków jest platforma PXI, aktualnie posiadamy ich pięć. Wykorzystujemy je do budowy testerów BMS (Battery Management System), czyli stanowisk do badań elektroniki zarządzającej pakietami ogniw akumulatorów.

Macie certyfikaty?

– Tak, posiadamy certyfikat IATF 16949, potwierdzający spełnianie rygorystycznych wymagań branży motoryzacyjnej. Dodatkowo pracujemy zgodnie z normami ISO 9001 oraz ISO 14001, a nasza produkcja jest zgodna ze standardami IPC. Wszystkie certyfikaty traktujemy jako narzędzie ciągłego doskonalenia organizacji i realnego podnoszenia jakości usług.

EAE Elektronik Sp. z o.o.

Które branże zgłaszają się do Was ze swoimi projektami?

– Szczególnie silnie jesteśmy związani z branżą automotive, gdzie obowiązują najwyższe wymagania jakościowe i procesowe. Równolegle realizujemy projekty dla AGD, elektroniki użytkowej, systemów smart-home oraz rozwiązań przemysłowych. Ta różnorodność pozwala nam elastycznie reagować na potrzeby klientów i dopasowywać procesy do specyfiki każdego produktu – podkreśliła Aleksandra Krajewska.

Podobno realizujecie dużą inwestycję – budowę nowej siedziby. Co to oznacza dla firmy?

– To dla nas bardzo ważny moment. Budujemy nową siedzibę, o powierzchni ok. 4 000 m2, trzykrotnie większą od obecnej, zlokalizowaną w bezpośrednim sąsiedztwie dotychczasowego zakładu. Pozwala to nam zachować ciągłość operacyjną, a jednocześnie zyskać przestrzeń do dalszego rozwoju, zarówno w obszarze produkcji, logistyki, jak i zaplecza biurowo-technicznego. Inwestycja w nową przestrzeń produkcyjną i biurową jest odpowiedzią na rosnące potrzeby naszych klientów oraz potwierdzeniem długofalowej strategii rozwoju EAE Elektronik.

Budowa nowej hali produkcyjnej i biura firmy w Sanoku, stan obecny | źródło: EAE Elektronik

Jaką firmą chcecie być w oczach klientów i partnerów?

– Chcemy być postrzegani jako wiarygodny i długoterminowy partner technologiczny, który nie tylko montuje elektronikę, ale realnie wspiera rozwój produktów klientów. Stawiamy na jakość, doświadczenie, transparentność i partnerskie relacje. Nowa siedziba to kolejny krok, który pozwoli nam jeszcze lepiej realizować tę misję.

Byliście wielokrotnie nagradzani. Jaką rolę odgrywają te wyróżnienia?

– Są dla nas potwierdzeniem, że obrana strategia rozwoju ma sens. Tytuł Przedsiębiorstwo Fair Play pokazuje, że jesteśmy firmą uczciwą, odpowiedzialną i wiarygodną, zarówno wobec klientów, jak i pracowników. Z kolei Podkarpacka Nagroda Gospodarcza podkreśla naszą rolę jako stabilnego, nowoczesnego pracodawcy i partnera biznesowego w regionie – zaznaczyła na koniec Aleksandra Krajewska z firmy EAE Elektronik.

Link do filmowej relacji z placu budowy – montaż Foto Video EDIAN