PowerCo uruchomiło w Salzgitter gigafabrykę europejskich ogniw akumulatorowych

PowerCo, należąca do Grupy Volkswagen, rozpoczęła produkcję pierwszych zunifikowanych ogniw w gigafabryce w Salzgitter. Po raz pierwszy będą one zaprojektowane, opracowane i wyprodukowane w całości w Europie, co wzmocni suwerenność technologiczną firmy. Ogniwa zostaną dostarczone do marek Grupy Volkswagen w celu przeprowadzenia ostatecznych testów drogowych. Ich debiut planowany jest na przyszły rok w rodzinie elektrycznych samochodów miejskich Volkswagen, ŠKODA i SEAT/CUPRA. Jest to kamień milowy dla Grupy Volkswagen i europejskiego przemysłu akumulatorowego.

Gigafabryka w Salzgitter. Fot: PowerCo

– Fabryka PowerCo Gigafactory w Salzgitter stanowi silny sygnał technologiczny dla Europy i jest kamieniem węgielnym na naszej drodze do osiągnięcia pozycji światowego lidera w dziedzinie technologii motoryzacyjnej. Jesteśmy pierwszym europejskim producentem samochodów, który rozpoczął rozwój i produkcję ogniw akumulatorowych. Ten krok wzmacnia naszą pozycję i niezależność w globalnej konkurencji – powiedział Oliver Blume, dyrektor generalny Grupy Volkswagen.

Skok technologiczny w dziedzinie technologii akumulatorów

W ramach Grupy Volkswagen PowerCo ma zaspokajać około 50% zapotrzebowania na ogniwa Unified Cell, a pozostałą połowę mają dostarczać zewnętrzni dostawcy. Standaryzowana architektura ogniw umożliwia ich stosowanie na całym świecie we wszystkich markach i regionach oraz zapewnia korzyści skali, przewagę kosztową i elastyczność technologiczną – od fosforanu żelaza litowego (LFP) po nikiel-mangan-kobalt (NMC) i ogniwa półprzewodnikowe – możliwe jest zastosowanie wszystkich istotnych technologii ogniw.

PowerCo Unified Cell. Źródło: PowerCo

Pierwsza bateria PowerCo Unified Cell oparta jest na technologii NMC i jest jedną z najmocniejszych baterii w segmencie masowym. W porównaniu z poprzednimi bateriami zapewnia o około 10% większą gęstość energii. Ponadto jest idealnie zsynchronizowana z nowym systemem baterii cell-to-pack Volkswagena, oferując tym samym korzyści w zakresie zasięgu, wydajności i osiągów. Wkrótce pojawią się kolejne warianty, na przykład bateria PowerCo Unified Cell z technologią LFP.

– Dzięki PowerCo konsekwentnie poszerzamy naszą wiedzę w zakresie technologii akumulatorowej. W połączeniu z nowym systemem akumulatorowym ogniwo Unified Cell „made in Salzgitter” stanowi prawdziwy skok technologiczny dla naszych klientów – podkreślił Thomas Schmall, członek zarządu grupy ds. technologii.

Gigafabryka w Salzgitter. Fot: PowerCo

Wiodące centrum produkcji baterii w Europie

W nadchodzącym roku produkcja baterii PowerCo Unified Cell będzie stopniowo zwiększana. W pierwszym etapie w Salzgitter zostanie osiągnięta roczna zdolność produkcyjna do 20 GWh, którą w razie potrzeby można zwiększyć do 40 GWh. Salzgitter będzie pełnić rolę głównego zakładu dla kolejnych gigafabryk PowerCo w Walencji (Hiszpania) i St. Thomas (Kanada), opartych na standardowej koncepcji fabryki PowerCo. Doświadczenia zdobyte w Salzgitter zostaną następnie przeniesione do Walencji i St. Thomas. Wymiana know-how i personelu już się rozpoczęła.

Gigafabryka w Salzgitter. Fot: PowerCo

Jednocześnie centrum badawczo-rozwojowe w Salzgitter nadal się rozwija: od 2022 r. strategicznie rozbudowano laboratoria, zaplecze testowe i rozwojowe. Obecnie trwa budowa kolejnego obszaru testowego, które ma zostać uruchomione na początku 2026 r.

– W ciągu zaledwie trzech lat zbudowaliśmy zupełnie nową firmę, opracowaliśmy konkurencyjny produkt i ukończyliśmy budowę fabryki ogniw wraz z łańcuchem dostaw. Jednocześnie budujemy już kolejne fabryki ogniw w Hiszpanii i Kanadzie. Krótko mówiąc: dotrzymujemy obietnic. To osiągnięcie jest wynikiem znakomitej pracy zespołowej wielu pracowników PowerCo i Volkswagena – dodał Frank Blome, dyrektor generalny PowerCo SE.

Gigafabryka w Salzgitter. Fot: PowerCo

Nowe standardy w zakresie zrównoważonego rozwoju i cyfryzacji

Gigafactory Salzgitter wyznacza również nowe standardy w zakresie produkcji ogniw o niskiej emisji CO₂. Produkcja odbywa się w całości przy użyciu energii odnawialnej pochodzącej z wiatru i słońca. Po raz pierwszy energochłonne pomieszczenia czyste i suszarnie będą również zasilane ekologiczną energią elektryczną. W przemyśle do tego celu zazwyczaj wykorzystuje się paliwa kopalne. W sumie Gigafactory Salzgitter emituje rocznie do 115 000 ton mniej CO₂ niż porównywalne, konwencjonalne fabryki.

Wysoko zautomatyzowana produkcja, w połączeniu z kompleksową analizą danych w czasie rzeczywistym, jest kluczem do ciągłej poprawy stabilności procesów, wydajności i jakości. Tysiące punktów danych z monitoringu maszyn i budynków umożliwiają płynną identyfikowalność i stanowią podstawę kontroli jakości wspieranej przez sztuczną inteligencję.

Gigafabryka w Salzgitter. Fot: PowerCo

Informacje o Gigafactory w Salzgitter:

• Rozpoczęcie budowy: lipiec 2022 r.
• Powierzchnia: 69 000 m2 – co odpowiada około 10 boiskom piłkarskim
• Wymiary: około 600 m długości, 350 m szerokości, 30 m wysokości
• Koncepcja: standardowa fabryka, wzór dla kolejnych fabryk ogniw (Walencja, St. Thomas)
• Maksymalna wydajność: 40 GWh, pierwszy etap rozbudowy o wydajności 20 GWh
• 20 GWh = około 250 000 pojazdów elektrycznych (w zależności od rozmiaru akumulatora)
• Energia: Energia odnawialna z wiatru i słońca
• Produkt: PowerCo Unified Cell, pryzmatyczny format ogniw, możliwość zastosowania różnych rodzajów ogniw (Salzgitter: NMC)

Źródło: informacje prasowe