Green czy smart? Jak decyzje ESG zaczynają optymalizować procesy produkcyjne

Automatyzacja, dane i integracja systemów to dziś główne filary transformacji przemysłu, który nieuchronnie zmierza w stronę inteligentnej produkcji. W praktyce efektywność zakładu coraz częściej zależy jednak od podstawowych decyzji zakupowych – np. wyboru komponentów.

Tym samym ESG przestaje być sferą zarezerwowaną dla compliance oraz raportów czy strategii i nabiera innego, znacznie głębszego sensu operacyjnego. Na równi z kosztami, niezawodnością czy wykorzystaniem energii staje się jednym z parametrów efektywności.

Gdzie powstaje efektywność?

Wpływ przemysłu na środowisko nie wynika dziś wyłącznie z dużych procesów, takich jak transformacja energetyczna czy redukcja CO₂. Coraz większe znaczenie mają decyzje podejmowane na poziomie operacyjnym, dotyczące zużycia energii, stabilności procesów czy trwałości urządzeń.

W tym ujęciu wybór komponentów przestaje być detalem technicznym. Staje się elementem wpływającym zarówno na efektywność systemu, jak i jego ślad środowiskowy.

– Odpowiedzialna produkcja zaczyna się na etapie projektowania maszyn i systemów – od świadomego doboru rozwiązań, które zapewniają wysoką dyspozycyjność, stabilność pracy oraz ciągłość zasilania, przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka kosztownych przestojów. W praktyce oznacza to wykorzystanie technologii o potwierdzonej niezawodności, takich jak systemy zasilania z funkcjami diagnostyki i ochrony, UPS czy rozwiązania przeciwprzepięciowe, uzupełnione o rozwiązania bezpieczeństwa chroniące ludzi, maszyny oraz sam proces produkcyjny – podkreślają eksperci Phoenix Contact.

Ich zdaniem, w sektorze energetycznym wymagania w tym zakresie systematycznie rosną. Dotyczy to zarówno stabilności pracy sieci, jak i integracji rozproszonych oraz odnawialnych źródeł energii, często funkcjonujących w warunkach infrastruktury krytycznej. Sterowniki PLCnext Control, w połączeniu z systemami I/O, umożliwiają nie tylko efektywne zarządzanie rozproszonymi źródłami energii, ale także transparentny dostęp do danych procesowych, co przekłada się na lepszą kontrolę jakości energii i optymalizację pracy instalacji.

Kluczowym elementem pozostaje również niezawodna komunikacja oraz bezpieczeństwo sieci przemysłowych. Rozwiązania komunikacyjne, ochrona sieci oraz podejście zgodne z normą IEC 62443 pozwalają budować architekturę odporną na zakłócenia i zagrożenia cybernetyczne – a tym samym ograniczać ryzyko przestojów i utraty danych.

– Z perspektywy zrównoważonego rozwoju oznacza to projektowanie systemów, które łączą niezawodność, bezpieczeństwo funkcjonalne, wysoką jakość procesów oraz efektywne gospodarowanie zasobami w jeden, mierzalny standard działania. To właśnie na tym poziomie decyzji technologicznych najczęściej spotykają się dziś cele operacyjne i środowiskowe – dodaje Robert Gałązka, Menadżer Produktu – systemy automatyki i produkty safety w Phoenix Contact.

Ekologiczne komponenty w praktyce

W środowisku produkcyjnym „lepszym” komponentem nie jest dziś ten, który spełnia tylko jedno kryterium. Coraz częściej liczy się energooszczędność, trwałość, możliwość recyklingu czy ograniczenie wpływu środowiskowego już na etapie produkcji.
Coraz więcej producentów pokazuje, że działania związane z ESG mogą wspierać efektywność operacyjną, a nie jedynie budować wizerunek marki. Dobrym przykładem są działania firmy Tesa, która konsekwentnie rozwija bardziej odpowiedzialne podejście do produkcji oraz ochrony środowiska poprzez wdrażanie innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań.

– Działania firmy koncentrują się m.in. na redukcji emisji CO₂, zwiększaniu efektywności wykorzystania zasobów oraz szerszym stosowaniu materiałów z recyklingu – przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości i wydajności produktów – mówi przedstawiciel firmy Tesa.

Przykładem są rozwiązania Tesa oferujące 100% pierwotnej jakości przy emisji CO₂ niższej nawet o 40%, co pokazuje, że odpowiedzialność środowiskowa może iść w parze z niezawodnością i efektywnością procesów przemysłowych.

– Poprzez ciągłe inwestowanie w zrównoważone technologie, zasady gospodarki o obiegu zamkniętym, Tesa dowodzi swojego długofalowego zaangażowania w redukcję własnego śladu węglowego oraz wspieranie bardziej zrównoważonej przyszłości dla klientów, sektorów przemysłu i społeczności na całym świecie – uzupełnia ekspert z Tesa.

Takie podejście pokazuje, że odpowiedzialna produkcja z poszanowaniem środowiska coraz częściej staje się integralnym elementem jakości, trwałości i efektywności operacyjnej produktu.

ESG jako element przewagi operacyjnej

Wybór komponentów o lepszych parametrach środowiskowych może oznaczać niższe zużycie energii, większą stabilność procesów, mniej awarii i łatwiejsze spełnianie wymogów regulacyjnych.

Na tym założeniu opiera się także koncepcja Better World rozwijana przez RS Group, która ułatwia identyfikację produktów spełniających określone standardy środowiskowe i użytkowe. Dzięki temu inżynierowie i działy zakupów mogą szybciej podejmować świadome decyzje – bez konieczności analizowania każdego komponentu od podstaw.

W dojrzałym modelu Przemysłu 4.0 efektywność operacyjna i odpowiedzialność środowiskowa coraz częściej wynikają z tych samych decyzji technologicznych.

I właśnie dlatego „green” oraz „smart” przestają się dziś wykluczać. W nowoczesnym przemyśle najbardziej ekologiczne rozwiązania bardzo często okazują się po prostu najbardziej efektywne.

Więcej informacji